كوريا خط إنتاج LVL

الخط الإنتاجي الكامل لـ LVL

المرحلة 1: تحضير القشرة

هذه المرحلة تشبه المراحل الأولية لإنتاج الخشب الرقائقي.

1. إزالة اللحاء والتقشير:

التقشير: يتم إدخال الجذوع في الخط وإزالة اللحاء.

التكييف: تُغمر الجذوع في أحواض من الماء الساخن لتليين الخشب وتسهيل تقشيره بشكل مثالي.

التقشير: تُوضع الجذوع في المركز وتُدور مقابل سكين المخرطة، التي تُقشر منها ورقة مستمرة من القشرة (مثل فرد منشفة ورقية). عادةً ما يتراوح السمك بين 1.5 ملم و4.5 ملم.

2. تجفيف وقص القشرة:

التجفيف: يحتوي القشرة الخضراء (الرطبة) على محتوى رطوبة عالي جدًا ويجب تجفيفها في مجففات دوارة أو نفاثة واسعة النطاق إلى محتوى رطوبة دقيق (على سبيل المثال، 8-12٪).

القصّ: يتم قص الشريط المستمر من القشرة إلى صفائح بعرض وأطوال محددة.

المرحلة 2: اللصق والتركيب (العملية الأساسية)

هذا هو المكان الذي يتم فيه تجميع LVL.

١. تصنيف القشرة: تُصنَّف صفائح القشرة تلقائيًا (بواسطة أنظمة الرؤية) أو يدويًا بناءً على خصائص القوة والعيوب. عادةً ما تُوضع القشور ذات الدرجة الأعلى على الوجوه الخارجية لبليت LVL.

2. اللصق: تُمرّر صفائح القشرة من خلال جهاز نشر الغراء (غالبًا ما يكون طلاء أسطواني) الذي يطبّق كمية دقيقة من المادة اللاصقة بشكل متساوٍ على كلا السطحين. المواد اللاصقة الأكثر شيوعًا هي:

راتنج الفينول-الفورمالديهايد (PF): يستخدم في ألواح LVL الخارجية والهيكلية بسبب مقاومته الممتازة للماء ومتانته.

راتنج اليوريا-فورمالديهايد (UF): يستخدم في ألواح LVL ذات الجودة الداخلية؛ وهو أقل تكلفة ولكنه غير مقاوم للماء.

3. التراص وتشكيل الحصيرة: تُرصّ القشور الملصوقة بحيث تكون اتجاهات الألياف في جميع الطبقات متوازية. هذه هي السمة المميزة لخط LVL. يتم بناء الطبقات حتى السمك المطلوب. ثم تُشكَّل "الحصيرة" المستمرة من القشور المتراكبة.

المرحلة 3: الضغط والمعالجة

1. الضغط:

الضغط الساخن (الأكثر شيوعًا): تُقطع الحصيرة إلى الطول المطلوب وتُدخل إلى مكبس ساخن متعدد الفتحات. تحت درجة حرارة وضغط عاليين، يجفّ اللاصق بسرعة، مما يؤدي إلى ربط القشرة بشكل دائم. هذه طريقة عالية الإنتاجية.

الضغط البارد: يستخدم للمنتجات المتخصصة. يتم ضغط التجميع في درجة حرارة الغرفة لفترة أطول لعلاج المادة اللاصقة.

المرحلة 4: المعالجة اللاحقة للطباعة

١. المعالجة: بعد الضغط، غالبًا ما تُخزَّن قوالب LVL لفترة معينة للسماح بانتهاء عملية علاج الراتنج تمامًا، مما يضمن أقصى قدر من القوة.

٢. التشذيب والقطع حسب الحجم: تُقلم البليتات المستطيلة الكبيرة من الجوانب الأربعة ثم تُقطَع إلى أبعاد محددة للسوق (مثل عروض وأطوال معينة) باستخدام مناشير آلية للقطع العرضي والتشقيق.

3. الصنفرة: يتم صنفرة أوجه ألواح LVL بواسطة ماكينات صنفرة ذات حزام عريض لتحقيق سماكة موحدة وسطح أملس، وهو أمر مهم للمعالجة والتطبيق اللاحقَيْن.

4. الفحص والتعبئة: يتم فحص منتجات LVL النهائية للتأكد من الجودة (الأبعاد، جودة رابطة الغراء)، ثم تُعبأ للشحن.

ما هو LVL ولماذا هو مهم؟

LVL يرمز إلى الخشب الرقائقي المصفح. وهو منتج خشبي مُهندس يتم تصنيعه عن طريق ربط قشور خشبية رقيقة معًا بحيث تكون أليافها متوازية بعضها مع بعض. هذا الترتيب المتوازي يمنح LVL قوة وصلابة استثنائية في الاتجاه الطويل، مما يجعله أفضل من الخشب الصلب المنشور للتطبيقات الإنشائية. خط إنتاج LVL هو عملية آلية للغاية ومستمرة.

فكر في LVL كابن عم للخشب الرقائقي، لكن مع فارق حاسم:

الخشب الرقائقي: تُوجَّه حبيبات القشور المجاورة بشكل عمودي لتحقيق قوة متوازنة في جميع الاتجاهات.

LVL: تُوجَّه خيوط جميع القشرات بشكل متوازٍ، مما ينتج عنه قوة وصلابة عاليتين جدًا على طولها.

المزايا الرئيسية لـ LVL:

قوة وصلابة عاليتان: أقوى وأكثر موثوقية بكثير من الخشب الصلب ذي الأبعاد نفسها.

الاستقرار الأبعادي: يقاوم الالتواء والتشوهات والانكماش.

أحجام كبيرة متوفرة: يمكن إنتاجها بأطوال طويلة جدًا وأحجام كبيرة، وهو أمر مستحيل مع الخشب الصلب.

جودة موحدة: مصممة للحصول على خصائص ثابتة وخالية من العيوب الطبيعية مثل العقد.

الميزة:

1. الأتمتة العالية: العملية من مناولة القشرة إلى التشذيب تتم بشكل آلي للغاية، مما يضمن الاتساق والكفاءة.

2. النواة التكنولوجية: تعد تركيبة المادة اللاصقة ومعدل الانتشار وبارامترات الضغط (درجة الحرارة والضغط والوقت) الأسرار التكنولوجية الرئيسية التي تحدد جودة المنتج النهائي.

3. المرونة: يمكن تعديل الخط لإنتاج قوى وأحجام مختلفة من خلال تغيير سمك القشرة، وعدد الطبقات، وتكوين التراكيب.

التطبيق:

1. العوارض والرؤوس وألواح الحواف في البناء؛

2. فلانجات لعوارض I؛

3. أرضيات الشاحنات والحاويات؛

4. ألواح السقالة.