1. اختيار المواد الخام: عادةً ما يتم اختيار الخيزران الذي نما لمدة خمس سنوات تقريبًا، حيث يتمتع بمتانة وصلابة ممتازتين.
أفضل جودة، تربية طائر الطنان
المنتجات
الاتصال
البريد الإلكتروني:
info@hfastfix.com
الهاتف/واتساب:
+86-18131090805
العنوان:
منطقة التنمية الجنوبية الغربية، حي يونغنان، مدينة هاندان، مقاطعة خبي، الصين.
بوليفيا خط إنتاج خشب الأبلكاش من الخيزران
أتمتة عالية: تُبسط تقسيم الخيزران، والكربنة، واللصق، والضغط، والتقليم لتقليل العمالة.
الفئة:
بوليفياخط إنتاج خشب الأبلكاش من الخيزران
إرسال بريد إلكتروني
وصف المنتج
تتضمن عملية تصنيع خشب الأبلكاش من الخيزران عادة الخطوات التالية:
2. تحضير شرائح الخيزران: يتم قطع خيزران موسو ذي القطر الكبير بشكل عرضي إلى أجزاء، ثم يتم طحنه لإزالة العقد الخارجية، وبعد ذلك يُشق طوليًا إلى قطعتين أو أربع قطع قبل طحن العقد الداخلية وإزالتها. تخضع الأجزاء للبخار لتليينها، تليها عمليات التسخين والضغط في مكبس مسطح أحادي الطبقة من نوع التحميل العلوي لتسوية قطع الخيزران المنحنية وتحويلها إلى مستويات مسطحة. وأخيرًا، تخضع العمليات لتجانس الوجهين لتصبح شرائح موحدة السمك خالية من طبقات الخيزران الخضراء والصفراء.
3. التجفيف بالضغط: لمنع شرائح الخيزران من الالتفاف والتشوه أثناء التجفيف، يتم استخدام عملية ومعدات للتجفيف بالضغط. حيث تُسخن شرائح الخيزران الرطبة تحت الضغط، وعند إزالة الضغط، تُطرد الرطوبة ويحدث انكماش حر.
4. تحديد أبعاد صفائح الخيزران: قم بتطبيق لاصق راتنجي فينولي قابل للذوبان في الماء على صفائح الخيزران باستخدام آلة طلاء بأربع بكرات، مع معدل تطبيق لاصق من 300 إلى 350 جرامًا/م² (على كلا الجانبين). ولتسهيل تكوين طبقة لاصقة على السطح بعد التشكيل ومنع تدفق اللاصق أثناء الضغط الحراري، أضف 1%-3% من المواد الحشو مثل دقيق القمح أو دقيق فول الصويا إلى اللاصق.
5. تجميع القطع الفارغة: يتم استخدام التجميع اليدوي، مع الالتزام الصارم بمبادئ التماثل، والطبقات ذات الأعداد الفردية، واتجاه الحبوب العمودي بين الطبقات المتجاورة. يتم حجز شرائح الخيزران العالية الجودة للوحة الأمامية، في حين تُستخدم الشرائح الأقل جودة للوحة الخلفية. تتميز كل من اللوحتين الأمامية والخلفية بأن الجانب الأخضر يواجه الخارج، والجانب الأصفر يتجه نحو الداخل. ولتركيب اللوح الأساسية، يجب أن تتداخل شرائح الخيزران المتجاورة بالتناوب بين الجوانب الخضراء والصفراء بشكل متسلسل.
6. الضغط المسبق والضغط الساخن:
①الضغط المسبق: لمنع العيوب مثل انفصال النواة أو الفجوات الناتجة عن التحول أثناء تحميل الألواح في المكبس الساخن، يجب أن تخضع الألواح للضغط المسبق في درجة حرارة الغرفة بعد التجميع وقبل الضغط الحراري. تعمل هذه العملية على ربطها معاً لتشكيل مادة متماسكة.
②الضغط الساخن: باستخدام عملية الترابط من حرارة إلى حرارة، تبلغ درجة حرارة الضغط الساخن حوالي 140°C، مع ضغط وحدة يتراوح بين 2.5–3.0 ميجاباسكال. يتم حساب مدة الضغط الساخن بناءً على سمك اللوحة النهائية، عادةً بمعدل 1.1 دقيقة/ملم. ولمنع حدوث "الفقاعات"، يتم عادةً تطبيق عملية تخفيض الضغط من ثلاث مراحل خلال المرحلة الأخيرة من الضغط الساخن.
7. النشر والتعبئة: تُقطع كتل خشب البامبو المضغوط بالحرارة إلى أبعاد محددة على طاولة النشر، ثم تُرص بعناية مع تطبيق مسحوق المعجون بين الطبقات. عادةً ما تتبع عملية التعبئة نمطًا يتكوّن من 5 صفوف عمودية و2 صفوف أفقية، رغم أنه يمكن تنظيمها حسب الطلب الخاص للعميل. توضع كتل خشبية تحتها لتسهيل النقل ومنع التلف أثناء المناولة. قد تختلف العمليات والمعايير التصنيعية المحددة بين المنتجين. على سبيل المثال، يقوم بعض المصنعين أولاً بنسج شرائط البامبو لتشكيل حصائر أو شاشات قبل المتابعة بالخطوات اللاحقة مثل التجفيف وتشريب الراتنج وتجميع الألواح.
1200 طن 5 مكابس 4 معلمات المكبس الساخن
| اتجاه تغذية اللوحة | الطولي |
| وزن الإطار | 10.7 طنًا (بما في ذلك طاولة العمل المركزية) |
| 5 لوحات ضغط ساخنة بحجم 41 مم | الوزن الإجمالي: 5.2 طن |
| عرض لوحة الفولاذ من النوع H | 400mm |
| سمك لوحة الفولاذ من النوع H | 20mm |
| الدعم العلوي | 900mm |
| الدعم الأوسط | 450mm |
| دعم أقل | 935mm |
| أسطوانة | 6-Ø 320x600مم |
| تباعد الطبقات | 150mm |
| الطاقة | 15 كيلوواط + 7.5 كيلوواط |
| الأبعاد | 2150 مم (طول) × 2600 مم (عرض) × 3430 مم (ارتفاع) |
| الوزن الإجمالي | حوالي 24 طنًا |
الميزات
1. أتمتة عالية: تُبسط تقسيم الخيزران، والكربنة، واللصق، والضغط والتقليم لتقليل العمالة.
2. الضغط الدقيق: يستخدم مكابس هيدروليكية لتحقيق سماكة موحدة وربط قوي.
3. معالجة صديقة للبيئة: تدمج عملية الكربنة/التجفيف لتعزيز متانة الخيزران وتقليل الفورمالديهايد.
4. الاستخدام الفعّال للمواد: يُحسّن ترتيب شرائط الخيزران لتقليل النفايات إلى أدنى حد ممكن.
5. مراقبة مستقرة للجودة: تراقب درجة الحرارة/الضغط في الوقت الفعلي لضمان أداء ثابت للوحة.
6. التصميم المعياري: يتكيف بسهولة مع أحجام اللوحات المختلفة أو احتياجات الطاقة الإنتاجية.
التطبيق
1. قطاع البناء: ينتج خشب البامبو المضغوط لقوالب الخرسانة وألواح السقالات نظرًا لارتفاع قدرته على تحمل الأحمال ومقاومته للماء.
2. صناعة الأثاث: تصنع ألواحًا لجسم الخزائن وأسطح الطاولات وحواف الأدراج، لتحل محل الخشب الصلب جزئيًا.
3. مجال التعبئة: يصنع لوحات تعبئة متينة للآلات والإلكترونيات والنقل اللوجستي.
4. قطاع النقل: يوفر مواد لبطانات أسرة الشاحنات، والألواح الداخلية للسفن، وأجزاء عربات القطارات.
5. الديكور والتجديد: يوفر خشب البامبو الرقائقي لتكسية الجدران، ودواسات الأرضيات، والأقسام الزخرفية.
التالي