تتضمن عملية إنتاج قشرة الريكون عادة الخطوات التالية:
1. تحضير الجذوع: اختر جذوعًا مناسبة، وغالبًا ما تُستخدم الأخشاب سريعة النمو مثل الحور أو الأيوس أو أوبيتشي. تُعالج هذه الجذوع أولاً لإزالة اللحاء وأية عيوب، مما يضمن الحصول على سطح أملس للعمليات اللاحقة.
2. تقطيع القشرة: يتم تدوير الجذوع المُعدَّة حول محورها على آلة التقطيع الدوارة. ويتم وضع سكين حاد مقابل الجذع لتقشير طبقات رقيقة من الخشب، مما ينتج عنه صفائح خام من القشرة. عادةً ما يكون سمك هذه الصفائح حوالي 0.6 - 2.15 مم، ويمكن أن يختلف الطول وفقًا لمتطلبات الإنتاج.
3. التبييض والصباغة: تُغمر ألواح القشرة الخام بعد ذلك في حمام ماء يحتوي على أصباغ محددة عند درجة حرارة معينة. تستخدم هذه العملية أصباغًا قائمة بالكامل على الماء، ويمكن تعديلها لتحقيق ألوان متنوعة تحاكي مظهر أنواع الخشب النادرة أو الغريبة. كما قد تتضمن بعض خطوط الإنتاج أيضًا خطوة للتبييض قبل الصباغة لضمان امتصاص أكثر تجانسًا للألوان.
4. التجفيف: بعد الصباغة، تُجفَّف صفائح القشرة لإزالة الرطوبة التي امتصتها أثناء عملية الصباغة. عادةً ما يتم ذلك في غرفة تجفيف بدرجة حرارة ورطوبة متحكم بهما لمنع انحناء أو تشقق القشرة.
5. اللصق والتصفيح: تُرصّ ألواح القشرة المجففة والمصبوغة بترتيب محدد وفقًا للنمط وهيكل الألياف المطلوبين. ويتم تطبيق الغراء على كل لوح خلال هذه العملية. ثم يُوضع الكومة الملصوقة في مكبس، الذي يطبق الضغط والحرارة لربط ألواح القشرة معًا، مما يشكل كتلة خشبية كبيرة معاد تكوينها.
6. التشذيب والتسوية: بعد الضغط، يتم نشر كتلة الخشب المعاد تكوينها لإنشاء شكل مستطيل مثالي. ثم يتم صنفرتها لتنعيم السطح، مما يجهزها لمزيد من المعالجة.
7. التقطيع النهائي: يتم تقطيع الكتلة المصقولة أخيرًا إلى صفائح رقيقة من القشرة المعاد تشكيلها باستخدام آلة التقطيع. يمكن قطع هذه الصفائح إلى الحجم المطلوب واستخدامها في تطبيقات متنوعة مثل صناعة الأثاث وتصنيع الأبواب والديكور الداخلي.