١. معالجة سجلات التسجيل: فحص السجلات للتأكد من خلوها من التلف الشديد أو أضرار الحشرات أو الشقوق أو العيوب الأخرى، وأن يتوافق قطرها وطولها مع متطلبات معدات المعالجة. إزالة اللحاء والأغصان والشوائب الأخرى. اعتمادًا على محتوى الرطوبة في الخشب، قم بالتجفيف المناسب للتحكم في مستويات الرطوبة بين 12% و20%. وفي حالة الخشب المشوه، يمكن تطبيق علاج لاستقامته.
أفضل جودة، تربية طائر الطنان
المنتجات
الاتصال
البريد الإلكتروني:
info@hfastfix.com
الهاتف/واتساب:
+86-18131090805
العنوان:
منطقة التنمية الجنوبية الغربية، حي يونغنان، مدينة هاندان، مقاطعة خبي، الصين.
أوغندا خط إنتاج القشرة الأساسية
استخدام عالٍ للخشب: خاصة مع التكنولوجيا الخالية من المغزل، التي تسمح بالتقشير حتى نواة صغيرة.
الفئة:
أوغنداخط إنتاج القشرة الأساسية
إرسال بريد إلكتروني
وصف المنتج
تتضمن عملية إنتاج خط القطع الدوّار عادةً الخطوات التالية:
المنتج A: آلة تقشير القشرة بدون مغزل
2. نقل الجذوع: تُقطع أطراف الجذوع باستخدام منشار عرضي، وبعد ذلك تُنقل الجذوع المقطوعة بواسطة المغذي إلى آلة تقشير الجذوع.
3. تحديد مركز الحلقة وإزالة اللحاء للحصول على شكل مستدير: تقوم آلة إزالة اللحاء بمعالجة الجذوع لإزالة اللحاء وتحقيق شكل دائري موحد، مما يضمن توافقًا أكبر في القطر الخارجي ويجهّز الجذوع للتقشير الدوار اللاحق. كما قد تكون بعض خطوط إنتاج التقشير الدوار مزودة بأجهزة تحديد مركز الحلقة لتحديد موقع مركز الجذع بدقة، مما يعزز دقة التقطيع.
4. القطع الدوار: بعد التدوير، تُدفع الجذوع عبر جهاز تحميل إلى آلة القطع والقص الدوارة المدمجة. يتم ضبط معلمات المعالجة مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وسمك الشرائح بناءً على خصائص الخشب ومتطلبات المنتج. عادةً ما تتراوح سرعة القطع من 50 إلى 150 دورة في الدقيقة، ومعدل التغذية من 0.5 إلى 2 مم لكل دورة، وسمك الشرائح من 0.2 إلى 3 مم. أثناء عملية القطع الدوار، يدور الأداة ويقطع الجذع، مما ينتج عنه صفائح قشرية مستمرة.
5. نقل القشرة وقصها: تقوم آلة القطع الدوارة والقص بقص القشرة المقطعة، والتي يتم بعد ذلك نقلها عبر خط ناقل القشرة إلى آلة التكديس. عادةً ما يعمل خط النقل بسرعات تتراوح من 30 إلى 120 مترًا في الدقيقة.
6. التكديس المتدرج: تقوم آلة التكديس تلقائيًا بتصنيف الألواح الفردية وتكديسها. وباستخدام تقنية اكتساب ومعالجة الصور، تستخدم كاميرات لإجراء مسح فوري لأسطح الألواح. ومن خلال تحليل صور RGB وخصائص اختلاف اللون، تحدد جودة السطح لتحديد فئات التصنيف، ثم تكدس الألواح بشكل منظم وفقًا لنتائج التصنيف.
معلمة آلة تقشير القشرة بدون مغزل
| نموذج | HBXQ-7115A |
| طول المعالجة | 1500mm |
| قطر المعالجة الأقصى | 600mm |
| قطر النواة المتبقي | 24mm |
| نطاق السماكة | 0.3-5 مم (قابل للتعديل) |
| سرعة الخط | 40-150 م/دقيقة (قابل للتعديل) |
| طاقة محرك الأسطوانة الواحدة | 7.5 كيلو وات * 2 |
| قوة محرك الأسطوانة المزدوجة | 7.5 كيلو وات * 2 |
| تغذية طاقة المحرك | 7.5 كيلوواط (محرك سيرفو) |
| قوة محرك سكين القطع | 4 كيلوواط (محرك سيرفو) |
| محرك ناقل الطاقة | 2.2KW |
| ضبط ارتفاع السكين CNC تلقائيًا | 0.74 كيلو وات * 2 (محرك سيرفو) |
| محرك طاقة لضبط التماس السكين CNC تلقائيًا | 2.3 كيلوواط (محرك سيرفو) |
| الطاقة الإجمالية | 47.48kw |
| نموذج مخفض الأسطوانة الواحدة | R87 |
| نموذج المخفض ذو الأسطوانتين | R87 |
| نموذج مخفض التغذية | R87 |
| نموذج مخفض سكين القطع | RV110 |
| نموذج جهاز تخفيض الحركة | RV90 |
| قطر المسمار | 70mm |
| البعد الكلي | 4450* 2140*1600 |
| الوزن | 7Ton |
الميزات
1. الكفاءة العالية: التقشير المستمر والأتمتة يقللان من العمالة.
2. التحكم الدقيق في السماكة: يضمن جودة موحدة للقشرة.
3. استغلال عالٍ للخشب: خاصةً مع التكنولوجيا التي لا تستخدم مغزلًا، مما يسمح بالتقشير وصولًا إلى نواة صغيرة.
4. جاهز للأتمتة: يمكن تجهيزه بجهاز تحكم PLC + شاشة لمسية لتشغيل الخط بالكامل.
التطبيق
1. مصانع الخشب الرقائقي.
2. صانعو الأثاث.
3. خطوط إنتاج ألواح الخشب.
4. مصنّعون لمنتجات الخشب الموجّهة للتصدير.
المنتج ب: آلة تقشير القشرة المغزلية
1. معالجة الجذوع وإزالة اللحاء
المعدات: سطح خشبي، ناقلات، مكشطة اللحاء.
العملية: يتم تحميل الجذوع على الخط. يقوم جهاز إزالة اللحاء (عادةً عبارة عن حلقة دوارة مزودة بشفرات مثبتة بكربيد أو شفرات هيدروليكية) بإزالة اللحاء تمامًا. هذا أمر بالغ الأهمية لمنع الأوساخ والمواد الكاشطة من إتلاف سكين التقشير الموجود في المصب.
2. معالجة القماش (البخار/تسخين الحوض)
المعدات: أحواض بخار أو أحواض ماء ساخن.
العملية: تُنقع جذوع الأشجار المقشرة في ماء ساخن أو تُبخر لعدة ساعات. هذا يلين الليغنين في الخشب، مما يجعله أكثر نعومة وأسهل في التقشير. تقلل هذه الخطوة بشكل كبير من عيوب التقشير واستهلاك الطاقة، مما يؤدي إلى الحصول على شريحة مستمرة من القشرة تكون أكثر نعومة.
3. شحن المخرطة وتصويبها
المعدات: أذرع شحن، جهاز شحن مخرطة بدون مغزل (حديث) أو جهاز تقليدي لمركزية المغزل.
العملية: يتم وضع الخشب المشروط ميكانيكيًا ومركزه بدقة على محور المخرطة. تمسك المخارط الحديثة بدون مغزل بالخشب من الخارج بواسطة بكرات تعمل بالطاقة، مما يسمح بمعالجة طول الخشب بالكامل مع إهدار شبه معدوم، على عكس المخارط القديمة التي كانت تستخدم مغازلًا تُدفع داخل أطراف الخشب.
4. الآلة الأساسية: مخرطة تقشير القشرة بدون مغزل
المعدات: مخرطة تقشير القشرة (قلب الخط).
العملية: يتم تدوير اللوجو المركّز بسرعة عالية مقابل سكين تقشير أفقي حاد للغاية. يتقدم السكين بشكل مستمر، مُقشِّرًا طبقةً متواصلةً من القشرة بسمك محدد مسبقًا (على سبيل المثال، من 1.5 مم إلى 4.0 مم لخشب القلب). ويُعد التصميم الحديث "دون عمود دوران" الآن المعيار الصناعي لتحقيق الكفاءة.
5. قص الفينير وفرزه
المعدات: آلة قص القشرة.
العملية: يتم نقل الشريط المستمر من القشرة الآتية من المخرطة بسرعة عالية إلى آلة القص. يقوم ماسح ضوئي بصري بتحديد العيوب (العقد، الثقوب) وتحديد المكان الأمثل للقطع. تقوم آلة القص تلقائيًا بتقطيع القشرة إلى صفائح كاملة العرض بأطوال مطلوبة. ثم يُستخدم نظام فرز لتحويل الصفائح حسب الدرجة (على سبيل المثال، بناءً على عدد العيوب).
6. تجفيف القشرة
المعدات: مجفف القشرة (عادةً ما يكون نوعًا نفاثًا أو مجففًا مستمرًا بحزام شبكي).
العملية: تحتوي صفائح القشرة الرطبة والمقصوصة على نسبة رطوبة عالية جدًا نتيجة عملية التكييف. يتم نقلها عبر مجفف متعدد الأقسام حيث يتم توجيه الهواء الساخن بقوة نحو كلا السطحين. يؤدي هذا إلى خفض محتوى الرطوبة إلى مستوى دقيق (عادةً من 6 إلى 12%) مناسب للصق، ويضمن الاستقرار الأبعادي في المنتج النهائي للوحة.
7. تكديس وترقيع القشرة (اختياري)
المعدات: أجهزة التكديس، الناقلات. قد تحتوي بعض الخطوط على آلات ترقيع أوتوماتيكية.
العملية: تُرصّح صفائح القشرة الجافة والمصنفة حسب النوعية والحجم. بالنسبة للخطوط ذات الجودة الأعلى، قد تمر الصفائح بمحطة إصلاح حيث تُقص العيوب ويتم استبدالها بأوتاد خشبية سليمة، أو حيث تُلصق عدة صفائح صغيرة معًا على الحواف لتشكيل صفائح كاملة.
معلمة آلة تقشير القشرة المغزلية
| أقصى قطر للجذع | 1200mm |
| طول التقشير | 2000-2600mm |
| سمك التقشير | 0.5---2.6mm |
| أبعاد الآلة | 6000*2300*2600 مم |
| محرك 22 كيلوواط | 22kw |
| محرك تشاك التوتير | 4kw |
| محرك سريع للذهاب إلى الأمام والخلف | 7.5kw |
| محرك السكين | 1.1kw |
| المحرك الهيدروليكي | 0.75kw |
| محرك الأسطوانة الضاغطة | 1.1kw |
| الوزن | 7.5Ton |
الميزات
1. الكفاءة العالية: مصمم لمعالجة كمية كبيرة من جذوع الأشجار في كل وردية.
2. الاستخدام العالي للمواد: يمكن لآلات الخراطة الحديثة بدون مغزل تقشير الجذوع حتى يصل قطر النواة الصغيرة جدًا (تصل إلى 50 مم)، مما يقلل الفاقد إلى أدنى حد ممكن.
3. الأتمتة: يتم أتمتة العملية بأكملها، من التمركز إلى القص والفرز، ويتم التحكم فيها من لوحة مركزية.
4. التنوّع: يمكنه التعامل مع أنواع مختلفة من الخشب، رغم أنه أكثر شيوعًا مع الأخشاب اللينة والأخشاب الصلبة سريعة النمو.
التطبيق
1. طبقات النواة في الخشب الرقائقي: الطبقات المتقاطعة الموجودة داخل لوحة الخشب الرقائقي.
2. الدعامات: الطبقة السفلية لورقة الخشب الرقائقي.
3. الطبقات الداخلية في الأرضيات متعددة الطبقات: هي البنية الأساسية لأرضيات الخشب المركب، وتوفر الاستقرار وتمنع التمدد والانكماش.
4. المادة الخام لـ LVL: خشب القشرة الرقائقي، يستخدم للعوارض الإنشائية.
التالي